上文也介紹過關于鋅合金電鍍技術的介紹和說明的部分內容，今天鋅合金電鍍廠家匯順科技小編就跟大家聊一下鋅合金電鍍技術的介紹和說明的下面部分，希望對大家都有所幫助。

5)陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產生腐蝕，影響后續工藝的結合力。陰極電解時，陰極發生還原反應析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現象，影響后續電鍍工藝的結合力。陽極發生氧化反應，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應使用不銹鋼板或不銹鋼網（304#、316#）。如果陽極選擇不當，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現象，嚴重影響電鍍結合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產生） 

6)陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現象和減少陰極電解的滲氫現象，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時間較長，會引起鍍后出現斑點或發花。切記做陽極電解除油時，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現象。

7)活化——鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強酸和強堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進行。

工藝如下： 

HF(40%)12～15ml/L 

硼酸3～5g/L  

θ 15～35℃  

t  20～30s 

檸檬酸40~50 g/L   

硼酸 適量     

θ 室溫      

t 10~30 s 

HF(40%)20～30g/L               

θ 室溫      

t 3~8 s 

HF(40%)10～20ml/L  

硫酸（98%）10~15g/L  

檸檬酸10~15 g/L 

θ室溫   t 3~8 s 

浸蝕溶液濃度和活化時間應嚴格控制，因其對鍍層結合力及起泡有一定影響。浸蝕時間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現均勻小氣泡為止，千萬注意防止產生腐蝕?；罨涸谑褂靡欢螘r間后，建議能根據活化面積來更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應根據材料性能，選擇適當的活化工藝。 

8）預鍍——鋅合金在預鍍前，建議能有預浸工藝。預鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前，可用1~~2%的氰化鈉溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍。因氰化鈉預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。

A：預鍍中性鎳 

硫酸鎳：90~~100g/L   

氯化鎳：40~~50g/L  

檸檬酸鈉：110~~130g/L 

硼酸：20~~30g/L  

PH=7.0~~7.2   

溫度：50~~60度  

I=1~~1.5A/dm2 

零件入槽時采用2~~3 A/dm2 的大電流沖擊2~~3min,然后再轉為正常的電流電鍍至厚度為5~~7um。 

B：預鍍銅 

優良的氰化物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質量的關鍵。

為了獲得優良的鍍層，應注意以下幾點：

1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內;

2.保證溫度在工作范圍內;

3.電解銅建議能有陽極袋;

4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;

5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內擴散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴散作用發生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的氰化鈉鍍銅、焦磷酸鍍銅等。 

9）配方1溫度低，對鋅合金的腐蝕??；配方2添加酒石酸鉀鈉，有利于陽極溶解，特別是在氰化鈉少的情況下有明顯作用，添加酒石酸鉀鈉鍍層結晶細致。配方3使用氰化物預鍍黃銅代替預鍍銅層，PH低和溫度均低對鋅合金的腐蝕弱，有利于提高鍍層的結合力。 

10）游離氰化鈉是控制氰化物鍍銅的關鍵，提高氰化鈉的含量，可以促進陽極溶解，增加陰極極化，使鍍層結晶細致，并能提高鍍液的分散和覆蓋能力。但如果游離氰含量過高，將會使陰極電流效率下降，甚至得不到鍍層。

以上是小編總結的關于鋅合金電鍍技術的介紹和說明的全部內容，開平匯順科技有限公司專注表面處理行業環保工藝、環保綠色產品的研發，歡迎各界咨詢了解。

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