鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中，但鋅合金的起泡問題一直困惱著五金廠與電鍍廠的朋友。針對鋅合金起泡的經驗，具體有以下幾個方面：

1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

2.模具開發中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現滾光，滾拋后的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

4.產品進堿銅(很多做五金朋友俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的、所以脫膜很關鍵，一般使用氰化鈉+防染鹽脫去。

5.堿銅鍍槽有機物，雜質多，游離氰不在范圍，化驗堿銅缸成份，看是否氰化鈉偏低或PH值高。添加光劑的也有可能是光劑偏高。

6.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡。

7.鋅合金電鍍產品烘箱里出來后起泡：可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高。由于壓鑄的時候不緊密，導致鋅合金水漬紋沙眼里容易進酸，酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應，產生大量的氫氣，當里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫，熱脹冷縮，即會產生氣泡。